冶金閥門廠家北高科集團技術部整理，自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

由閥體、閥座、閥芯、導向套、閥蓋、 閥桿和填料等零件組成。閥芯和閥桿連接在 一起。連接方法可用過盈配合銷釘固定或 螺紋連接銷釘固定，也可以閥桿和閥芯一體 車出。在閥蓋和閥體間設有導向套，為閥芯 上下移動起導向作用。導向套上的小孔，連 通閥體內腔和閥出口端。導向套上腔的介質 很容易通過小孔流入閥出口端，不會影響閥 芯的移動。

直通單座調節閥的閥體內只有一個閥芯和一個閥 座。特點是泄漏量小，易于保證密封。 結構上有調節型和切斷型。它們的區別在于 閥芯的形狀不同。調節型閥芯的形狀為柱 塞形；切斷型閥芯的形狀為平板形或錐形， 它的另一個特點是介質對閥芯的作用力大，即 不平衡力大，特別是在高壓差、大口徑的情 況下更為嚴重，所以僅適用于低壓差的場合。 否則應適當選擇推力大的執行機構，或配以 閥門定位器。

直通單座調節閥閥芯有正裝和反裝兩種類型。當閥芯向下移動時，閥芯與閥座間流通面積減小，稱為正裝；反之則稱為反裝。調節閥的公稱尺寸DN和閥座直徑dN標志著閥門的大小。對于公稱尺寸DN<2.5mm的單導向閥芯，只能正裝不能反裝。因此氣開式必須采用反作用 執行機構。 氣開式調節閥隨信號壓力的增大而流通面積也增大；而氣關式則相反，隨信號壓力 的增大而流通面積減小。本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式壓力調節閥產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

近年來，國內閥門行業飛速發展，各閥門廠家的產品結構類型層出不窮。但國內現有的單座調節閥閥座在安裝緊固上僅靠兩個小圓柱定位與受力，這種圓孔型結構的缺點是圓柱比較容易斷裂，圓孔易變形，產生閥座無法擰緊或卡死現象。更為嚴重的是因圓孔距密封面較近，擰緊時密封面容易破壞變形，影響閥門的使用性能。

自力式直通單座調節閥設計方案產品特點：

1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

7、自力式壓力調節閥,自力式調節閥,壓力調節閥,自力式減壓閥,薄膜式減壓閥,自力式穩壓閥.

自力式直通單座調節閥設計方案：

自力式調節閥包括閥芯和閥座;其特征在于:所述閥芯為球型結構,閥芯與閥座之間的配合為線接觸.本實用新型的自力式調節閥,閥芯為球型結構,閥芯與閥座形成線密封,解決了平板型結構和調節特性過快的問題,克服了柱塞型結構調節特性過慢的缺點,具有優異的調節特性;閥芯與閥座形成線密封,密封效果更好,更可靠;因閥芯是球形,所以它不象平板型和柱塞型單座閥閥芯那樣只有在閥芯與閥座同心的情況下才能保證節流處密封可靠.而球形結構卻可保證只要密封面接觸就能密封,且可以自動調整對準中心。