調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。

調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

1 調節閥結構型式的選擇

1.1 從使用功能上選閥需注意的問題

1）調節功能

 ①要求閥動作平穩；②小開度調節性能好；③選好所需的流量特性；④滿足可調比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數與公稱通徑之比）；⑥調節速度。

2）泄漏量與切斷壓差

這是不可分割、互相聯系的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的調節閥計算規格書中無此參數），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執行機構選大或選小。

3）防堵

即使是干凈的介質，也存在堵塞問題，這就是管道內的不干凈東西被介質帶人調節閥內，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的調節閥比直行程類的調節閥防堵性能好得多，故以后角行程類的調節閥使用將會越來越多。

4）耐蝕

它包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的使用壽命問題，同時，涉及到經濟性問題。此問題的實質應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選全四氟閥就不應該選全耐蝕合金閥；能選反汽蝕效果較好、結構簡單的角形高壓閥（滿足兩年左右使用壽命），就不應該選結構復雜、價格貴的其它高壓閥。

5）耐壓與耐溫

這涉及調節閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力高并不困難，主要是壓差大會產生汽蝕；耐溫方面，通常解決450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困難，但到600℃以上時，矛盾就會突出；當溫度在80℃時的切斷類調節閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。常用材質的工作溫度、工作壓力與公稱壓力的關系。

6）重量與外觀

此問題非常直觀，一定是外觀好、重量輕的閥受使用廠家歡迎。這里要改變一種偏見，認為調節閥是個“老大粗”，重一點或外觀差一點，沒什么了不起。現在我們十分重視它，從而提出了調節閥應該具有小型化、輕型化、儀表化的特征。

7）十大類調節閥的功能優劣比較　

1.2 綜合經濟效果確定閥型

在滿足上述使用功能的要求中，適用的閥有幾類，此時便應綜合經濟效果確定某一閥型，為此，我們認為，至少應該考慮以下四個問題：

1)高可靠性。

①結構簡單；②可靠性高。這里需要改變過去片面追求性能指標，忽視可靠性的錯誤作法。

2）使用壽命長。

3）維護方便，備品備件有來源。

4）產品價格適宜，性能價格較好。

1.3 調節閥型式的優選次序

根據調節閥的功能優劣和上述觀點，特提供調節閥的優選次序如下：

①全功能超輕型調節閥→②蝶閥→③套筒閥→④單座閥→⑤雙座閥→⑥偏心旋轉閥→⑦球閥→⑧角形閥→⑨三通閥→⑩隔膜閥。

2 執行機構的選擇

2.1 執行機構選擇的主要考慮因素

執行機構選擇的主要考慮因素是：①可靠性；②經濟性；③動作平穩、足夠的輸出力；④重量外觀；⑤結構簡單、維護方便。