脫硫脫硝閥門廠家北方閥門技術部整理，近年來，熱電廠快速發展，其對于推動各地區社會經濟發展發揮了重要作用，然而其造成的大氣污染問題也受到人們的廣泛關注。煙氣脫硫除塵是推動熱電廠節能減排的重要技術，當前很多熱電廠的煙氣脫硫除塵都存在問題，結合熱電廠的實際生產運營情況，采取科學、有效的煙氣脫硫除塵技術，加強煙氣脫硫除塵處理，降低能量損耗，實現熱電廠的節能減排。

　　1 熱電廠煙氣脫硫除塵現狀

　　1.1 除塵效果差，脫硫效率低

　　熱電廠煙氣處理主要包括幾個方面：直接處理、化石燃料應用和燃料處理，熱電廠生產運營過程中往往在燃料燃燒之前對煙氣進行脫硫處理，然而由于脫硫除塵技術應用存在很多問題，并且受到相關應用條件的限制，使得熱電廠脫硫除塵效果較差。同時，化石燃料燃燒過程中會產生大量的二氧化硫和粉塵，化石燃料燃燒脫硫是熱電廠煙氣脫硫除塵的關鍵，但是很多熱電廠的除硫效率較低，往往無法達到除硫技術標準。另外，化石燃料燃燒以后，有些熱電廠對煙氣中的粉塵和硫化物進行處理，然而受到技術限制，再加上需要很多配套設施，所以熱電廠往往難以滿足煙氣脫硫除塵技術需求，不能直接對煙氣脫落除塵。

　　1.2 技術創新不足

　　近年來，煤化石燃料逐漸被電力能源代替，很多燃煤鍋爐已經無法滿足電力生產需求，煙氣脫硫除塵技術應用和推廣受到較大限制。和發達國家相比，我國熱電廠在生產技術方面還存在一段距離，由于技術創新不足，熱電廠的煙氣脫硫除塵處理效果較差，造成熱電廠往往難以控制煙氣的含硫量。

　　1.3 資金投入不足

　　很多熱電廠對于煙氣脫硫除塵技術的資金投入不足，很多生產運營設備比較落后，更新換代緩慢，由于缺少投入資金，煙氣脫硫除塵技術應用存在很多困難，這直接影響了熱電廠的煙氣脫落除塵效果。

2 熱電廠煙氣脫硫除塵技術

　　2.1 濕法脫硫除塵

　　(1)氧化鎂法。氧化鎂法主要是對煙道氣體使用氧化鎂漿液進行脫硫，熱電廠煙氣和氧化鎂漿液接觸發生化學反應會產生硫酸鎂和亞硫酸鎂，然后再配合碳粉，利用還原作用產生氧化鎂。這種氧化鎂脫硫法可獲取二氧化硫，并且可以直接加工成硫酸。

　　(2)石灰乳法。熱電廠煙氣脫硫除塵采用石灰乳法，其可發生兩種化學反應，一方面，二氧化硫和石灰發生化學反應生成亞硫酸鈣;另一方面，在空氣環境中亞硫酸鈣和氧氣接觸以后生成硫酸鈣。這種石灰乳法在熱電廠煙氣脫硫除塵中的應用，不僅原料來源容易，操作簡單，而且脫硫流程簡單，成本較低。在實際應用中應注意硫酸鈣利用和設備結垢問題。

　　(3)亞鈉法。亞鈉法在煙氣脫硫除塵中的應用，主要利用Na2CO3溶液，二氧化硫和Na2CO3溶液發生化學反應，生成亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉，并且亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉可以直接溶解在水中，不會引起脫硫除塵設備發生結垢問題，但是無法回收利用亞硫酸鹽，只能轉變為廢氣液體。

　　2.2 干法脫硫除塵

　　(1)沸石吸附。沸石吸附是一種重要的干法煙氣脫硫除塵技術，這種方法主要包括冷卻、再生、解吸、吸附等環節，在實際應用中沸石吸附煙氣脫硫除塵流程比較簡單，而且也不會發生設備結垢和廢水淤泥等問題，根據熱電廠煙氣脫硫除塵技術要求，在320攝氏度環境條件下對熱電廠煙氣用干燥空氣吹洗，可實現沸石回收再生利用，不僅可實現良好脫硫效果，而且生產成本較低。

　　(2)噴霧干燥。熱電廠煙氣脫硫除塵利用噴霧干燥法，二氧化硫和石灰乳發生化學反應以后轉換為亞硫酸鈣，從而實現熱電廠煙氣脫硫，通過噴霧方式，使石灰乳和二氧化硫充分接觸，從而徹底地發生化學反應，并且生產的亞硫酸鈣經過干燥處理，還能夠利用相關設備回收起來。噴霧干燥處理法在實際應用中，工藝流程簡單，運行費用和應用成本較低，相關脫硫設備也不會發生結垢，并且具有較高的脫硫效率，但是在應用這種方法時，應做好后期的淤泥和廢水處理。

　　(3)活性焦吸附。活性焦是一種重要的吸附劑，其具有更加優越的吸附容量和性能，并且熱穩定性較好，即使將這種活性焦吸附劑放在800攝氏度的高溫環境中也可以保持沒有損壞，所以其具有持續的吸附活力。通過在熱電廠煙氣脫硫除塵中應用活性焦吸附劑，可直接將吸附的二氧化硫加工制成硫酸，在實際應用中，這種活性焦不僅可作為吸附劑，還可作為催化劑，應用價值較高。

　　2.3 干濕結合脫硫除塵

　　干濕結合脫硫除塵技術在熱電廠煙氣脫硫除塵中的應用，其將濕法和干法有效結合起來，通過建立立式塔，這種干濕搭配進行煙氣脫硫除塵的效果較高，非常適合中小型燃煤鍋爐煙氣處理，但是熱電廠需要增加資金投入，加大對干濕結合脫硫除塵的分析和研究，推動其更加廣泛的應用。

　　3 熱電廠煙氣脫硫除塵技術應用發展

　　3.1 加強技術管理

　　當前，我國很多地區熱電廠還在使用中小型燃煤鍋爐，所以相關部門應加大對中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術的分析和研究，及時彌補煙氣脫硫除塵的問題。相關工作人員應加強煙氣脫硫除塵技術管理，積極發展和完善現有技術，并且進一步豐富脫硫除塵技術，仔細研究煙氣脫硫除塵技術中存在的弊端，基于特電廠生產運營的具體情況，研發新型煙氣脫硫除塵技術。

　　3.2 加大技術創新

　　熱電廠煙氣脫硫除塵技術的應用和發展一定要解決設備防腐問題，因此相關企業應著重研究煙氣脫硫除塵設備防腐性能，為了進一步提高煙氣脫硫除塵設備的防腐性能，應仔細研究設備應用材料防腐性，考慮不同應用材料的實際防腐性能，選擇耐腐蝕的材料設備，延長煙氣脫硫除塵設備的使用壽命，還可結合煙氣脫硫除塵設備的運行性能，采取合理、有效的配套措施，例如將有機涂層設置在設備材料表面，使用玻璃鋼材料，這種方法可有效防止煙氣脫硫除塵設備發生銹蝕，而且也不會產生設備結垢問題。

　　3.3 加大資金投入

　　為了進一步推動熱電廠煙氣脫硫除塵技術的應用和推廣，應加大這方面的資金投入，強化熱電廠的責任意識，高度重視煙氣脫硫除塵問題，根據熱電廠生產運營的實際情況，配備先進的煙氣脫硫除塵設備，引進專業技術人員和研發人員，積極調整熱電廠的煙氣脫硫除塵方案，設立專門的煙氣脫硫除塵技術研發資金，完善相關配套設施，不斷提高煙氣脫硫除塵技術水平。

　　近年來，我國經濟快速發展，各領域的電力需求也大幅上漲，這對于熱電廠的生產運營提出了更高的要求，并且在可持續發展理念背景下，熱電廠應特別重視煙氣脫硫除塵，針對當前煙氣脫硫除塵存在的一些問題和不足，有針對性地進行處理，加大對煙氣脫硫除塵技術的研究，不斷提高熱電廠的綜合效益。