冶金閥門廠家北方閥門集團技術部整理，在使用水隔離礦漿泵進行漿液輸送的系統中,為了節省鋪設外管線的投資，常常設計成2臺水隔離礦漿泵共用一條輸送漿液管道(設備配置為一臺泵運行， 另一臺泵備用)。在這種情況下,為了保證泵與管道的正確連接， 采用2個截止閥進行過渡切換。但是當截止閥公稱直徑超過150mm時，手動開啟力矩較大。截止閥在漿液的沖刷下， 密封部位磨損較快,導致閥門關閉時內漏， 閥門報廢。因此， 設計了三通球閥，代替原輸送管道中的2臺截止閥。

三通球閥的左側有漿液流過時，球體在漿液的推動下向右滾動， 直至與右側閥座接觸。此時， 球體與閥座將封閉右側管路，使漿液只能從左側進入， 從中間管道流出。如果需要換向， 只將左側水隔離礦漿泵停止運行， 啟動右側泵，就可使球體滾向左側.并與左側閥座接觸， 從而達到漿體從右側進入， 從中間管道流出， 實現泵與管道的切換， 即可代替原截止閥的截止作用。漿液流過三通球閥時， 球體離開過流斷面， 受沖刷的部位很小。其過流部件只有閥座， 園而流阻很小。為了能順利實現漿液換向， 在三通球閥的兩側各配備個小通徑的卸荷閥(通徑為50ram)。在漿液需要換向時，打開球體對面的卸荷閥，降低該處的壓力， 以保證球體向低壓側滾動，并使其與低壓側閥座緊密接觸。反之.打開另一側的卸荷閥，球體同樣會向開啟卸荷閥側滾動。卸荷閥在三通球閥換向時起輔助作用， 在漿液正常流通時， 始終處于全關閉狀態。

三通球閥采用對夾式結構， 其閥體為焊接結構。該閥結構緊湊. 閥體壁厚均勻。閥門生產周期短， 費用低且安裝方便。這種結構的閥體與其他類型的閥門相比. 對~rq-及設計尺寸的精度要求相對較低。

閥體壁厚的計算除了考慮強度之外， 還應考慮其剛度及耐磨性， 所以其 小壁厚≥6ram較合適。

球體是易損件. 延長其使用壽命是其結構設計的主要目的。目前浮動球閥使用越來越廣泛， 因為浮動球體在工作中不斷自行改變與閥座的接觸位置， 使其磨損均勻， 具有不用導向就能自動回落原位置的能力， 擴大了使用范圍， 延長了使用壽命。浮動球閥的球體有實心鋼球、空心鋼球和橡膠鋼芯球等多種形式。對于水隔離礦漿泵輸送系統而言， 園目前其工作壓力都在2.5MPa以下， 采用橡膠鋼芯球比純鋼球耐磨性能好。使用壽命長，密封更可靠。密封面材料的許用比壓按閥座與球體中較軟材料計算， 即按中等硬度的橡膠選取，通常為5MPa。球體的橡膠厚度取20-25mm，橡膠層薄的球體易磨損破壞，橡膠層厚的球體易變形， 易從閥座孔擠出。制作球體時，橡膠與鋼芯結合處不能有油污。

經過幾年的生產運行證明，三通球閥具有結構簡單， 易損件少， 密封可靠，無內漏，耐磨性強，使用壽命長， 換向省力， 動作可靠，制造容易及成本低等特點。該閥適用于漿體管道輸送系統， 特別是輸送含有2ram 以下顆粒介質的系統。